产品应用范围
建筑、化工、交通、冶金、电力、航天、海洋、船舶等众多领域的防腐防水及有耐候要求的防护。
- 室外建筑表面对准备好的屋顶、外部混凝土和暴露的结构表面进行保护涂层审查。
- 化学工业领域可能会审查酸、碱、盐、油或化学品飞溅的防腐和防水保护。
- 交通、冶金、电力适用于兼容的工业和基础设施表面的耐候保护涂层。
- 海洋、造船和航空航天相关用途风化、颜色外观和防腐性能需要项目审查的裸露表面保护。
产品特性描述
专为暴露的户外保护而设计，并具有颜色稳定性审查
BW3-9009 帮助施工人员为暴露的项目表面构建无缝脂肪族喷涂保护层。当户外使用需要防水、防腐、耐候性以及与标准芳香暴露路线相比减少粉化或变色时，它是一个合适的选择。
产品特点及优势
BW3-9009专为裸露户外防护而设计，将脂肪族耐候性能与喷涂防水、防腐蚀和长期表面外观稳定性相结合。
成膜及应用
- 无溶剂 100% 固体无需溶剂蒸发即可成膜，有助于保持涂层厚度并减少固化过程中的收缩。
- 受控脂肪族喷涂成型支持在合适的设备设置下在弯曲、倾斜和垂直的室外表面上进行喷涂。
- 密集无缝灵活性在准备好的暴露表面、接缝、拐角和细节过渡处形成连续涂层。
- 更长的凝胶时间窗口所列出的凝胶时间为施涂器提供了与快速芳香族喷涂聚脲产品不同的工作曲线。
- 耐久性支持当基材准备、底漆、紫外线照射和维护条件确定后，支持户外防护服务。
户外防护性能
- 耐候性和颜色稳定性审查专为户外使用而设计，需要使用列出的人工老化数据来检查粉化、变色和光泽损失。
- 对准备好的基材的附着力经过适当准备后，支持与钢材、混凝土、木材、玻璃纤维和其他兼容基材的粘合。
- 抗冲击和耐磨性有助于保护受到磨损、冲击、维护或工业服务条件影响的暴露表面。
- 耐化学性审查支持在规定的测试条件下对酸、碱、盐、油和其他列出的介质进行防腐审查。
- 防水性能为兼容的室外基材和结构形成连续的保护膜。
技术数据
这些技术值是在受控实验室条件下测量的，以支持产品比较、项目选择和规格审查。请使用最新批准的 TDS 和项目特定条件确认最终要求。
产品信息
| 项目 | A部分 | B部分 |
|---|---|---|
| 外观 | 透明液体 | 可调颜色 |
| 比重（克/立方厘米） | 1.05 | 1.02 |
| 粘度 (cps) @ 25°C | 780 | 650 |
| 固含量(%) | 100 | 100 |
| 混合比（按体积） | 1 | 1 |
| 凝胶时间 (s) @ 25°C | 40-100 | |
| 理论覆盖率（DFT） | 1.08公斤/平方米膜厚：1毫米 | |
物理性能
| 项目 | 测试标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 硬度（肖氏 D） | ASTM D-2240 | 60 |
| 伸长率(%) | ASTM D-412 | 60 |
| 拉伸强度（MPa） | ASTM D-412 | 15 |
| 撕裂强度(kN/m) | ASTM D-624 | 55 |
| 抗渗性（0.4MPa/2h） | HG/T 3831-2006 | 不透水 |
| 耐磨性（750克/500转）/毫克 | HG/T 3831-2006 | 6.0 |
| 粘结强度（MPa），混凝土基底 | HG/T 3831-2006 | 3.2 |
| 粘合强度（MPa），钢基 | HG/T 3831-2006 | 10.5 |
| 阴极剥离[1.5 V, (65±5)°C, 48 h] | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 耐人工老化（1000h） | GB/T 1865-2009 | 无起泡、开裂、生锈、剥落；粉化等级 0、变色等级 2、失光等级 2 |
耐化学性
仅供参考：以上数据是根据GB/T 9274-1988测试标准获得的。注意通风、飞溅、溢出的影响。如果需要其他具体数据，建议进行独立浸没测试
| 曝光项目 | 结果 |
|---|---|
| 耐酸性10%H2SO4 或 10% HCl，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐碱性 10% NaOH，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐性 30 g/L, 30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐雾2000小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐油0#柴油、原油，30d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
应用环境及指南
稳定的涂层性能取决于正确的现场条件、材料温度和喷涂设置。安装前检查应用环境和指导值，并根据最新的TDS和项目要求确认最终参数。
应用环境
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 环境温度 | 0℃-45℃ |
| 相对湿度 | ≤90% |
| 露点 | ≥3℃ |
| 金属表面处理 | 根据 ISO 8501-1 或 GB 8923（如适用）喷砂除锈至 Sa2.5 |
| 混凝土表面处理 | 涂覆前准备坚固、致密、平坦、清洁且干燥的表面 |
| 木材表面处理 | 保持表面清洁干燥，无毛刺、碎片或松散碎屑 |
申请指南
| 指导项目 | 推荐 |
|---|---|
| 推荐喷涂机 | 聚脲专用喷涂设备 |
| 喷枪 | 熔合空气吹扫或机械吹扫 |
| 静压 | 2300-2500 磅/平方英寸 |
| 动压 | 2000-2200 磅/平方英寸 |
| 产品喷涂加热温度 | 65℃-70℃ |
| 管道加热温度 | 55℃-65℃ |
| 推荐膜厚 | 1000-3000微米 |
| 重涂间隔 | ≤6小时 |
应用说明
- 施工前应将B组份搅拌均匀，并充分混合沉积的颜料，否则可能影响产品质量。
- 如果基材表面已涂底漆，应在适当的时间内喷涂聚脲。 BW 聚脲专用底漆的施工方法及间隔时间可参见七彩鲸高新材料（上海）有限公司相关宣传册。
- 在大面积喷涂之前，务必先小面积喷涂 BW3-9009，以检查混合比例、颜色和喷涂效果是否正确。
产品固化时间、保质期和包装
使用列出的固化曲线、保质期、包装和存储要求来进行应用安排、仓库处理和订单计划。
产品固化时间
固化时间随环境条件变化，特别是温度和相对湿度。
| 基材温度 | 干燥 | 可步行 | 实干 |
|---|---|---|---|
| +10°C | 30-40分钟 | 60分钟 | 7天 |
| +20°C | 20-30分钟 | 50分钟 | 6天 |
| +30°C | 10-20分钟 | 40分钟 | 5天 |
保质期和包装
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 保质期从生产日期算起 | A 部分：10 个月 · B 部分：10 个月，原包装密封 |
| 储存温度 | +5-35°C |
| 包装 | A组份 210公斤/桶 · B组份 200公斤/桶 |
| 包装要求 | 保持产品包装密封 |
| 储存注意事项 | 存放于阴凉通风处，避免阳光直射 |
产品健康与安全信息
产品健康与安全信息
有关化学产品安全处理、储存和处置的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒理学和其他安全相关数据的最新安全数据表。
诚信声明
七彩鲸高新材料（上海）有限公司保证本表中所述的技术数据基于实验室测试。实际测试方法可能会因情况不同而有所不同。用户应测试并验证适用性。七彩鲸高新材料（上海）有限公司除产品质量外不承担任何其他责任，并保留修改所列数据的权利，恕不另行通知。
BW3-9009 常见问题解答
在指定或订购 BW3-9009 之前，请查看主要产品、户外暴露、基材、应用和文档问题。
BW3-9009是由脂肪族异氰酸酯组分和胺化合物组分形成的100%固体脂肪族喷涂聚脲弹性体。需要专业的聚脲喷涂设备。
技术单列出了建筑、化工、交通、冶金、电力、航空航天、海洋、造船等防腐、防水、耐候防护领域。
BW3-9009 使用脂肪族化学物质用于暴露的室外表面，耐候性、抗粉化性和颜色稳定性非常重要。芳香族 BW3 选项经常用于一般防水、衬里或隐藏保护层。
是的。喷涂 BW3-9009 之前，确认表面准备、基材状况、底漆兼容性、湿度、露点、目标膜厚和允许的重涂窗口。
技术表按GB/T 1865-2009列出耐人工老化1000h，无起泡、开裂、生锈、剥落；粉化等级0级、变色等级2级、失光等级2级。
安装前检查现场温度、相对湿度、露点、材料加热、管道加热、喷涂设备、压力、漆膜厚度和重涂间隔。
订购 BW3-9009 之前，请索取最新的 TDS、SDS、应用指南、底漆推荐、耐候数据和项目特定审查。
索取 BW3-9009 技术资料或报价
请发送基层类型、项目面积、使用环境和性能要求，我们可以提供 BW3-9009 技术资料、包装信息、报价支持和配套体系建议。