产品应用范围
金属结构表面的防腐涂装；不锈钢、铝板表面防腐涂装；带锈低表面处理涂装。
- 金属结构在兼容的保护性涂膜之前对准备好的金属结构进行底漆检查。
- 不锈钢和铝全面应用前应确认表面处理、相容性和附着力测试。
- 生锈的金属评论低表面处理的生锈金属制品需要去除松散的锈迹并按照列出的标准进行准备。
- 后续涂层BW8008 只能与兼容的涂膜一起使用，并在列出的重涂间隔内使用。
双组分阴极剥离聚脲金属底漆
BW8008
BW8008双组份耐阴极剥离金属专用聚脲底涂料采用独特配方，以聚脲/聚氨酯树脂和高 分子材料为主要原料，通过科学生产工艺精制而成。涂膜密实坚固，具有良好的浸润和屏闭 性能，卓越的抗阴极剥离效果，以及优异的防锈、防腐、耐水、耐湿性能。涂膜对金属底材 的附着力强，与后道涂料的配套性好。
产品特性描述
BW8008双组份耐阴极剥离金属专用聚脲底涂料采用独特配方，以聚脲/聚氨酯树脂和高 分子材料为主要原料，通过科学生产工艺精制而成。涂膜密实坚固，具有良好的浸润和屏闭 性能，卓越的抗阴极剥离效果，以及优异的防锈、防腐、耐水、耐湿性能。涂膜对金属底材 的附着力强，与后道涂料的配套性好。
旨在支持金属附着力和耐阴极剥离性
BW8008 帮助施工人员在兼容的保护涂层之前在准备好的金属基材上构建致密的底漆界面，支持附着力、屏蔽和腐蚀防护审查。
产品特点及优势
BW8008专为金属底漆界面保护而设计，集强金属附着力、致密屏蔽、防锈支撑和兼容保护涂膜前的耐阴极剥离性于一体。
金属底漆接口
- 金属粘附支撑旨在提高准备好的金属基材和兼容的后续涂层之间的粘合强度。
- 致密坚韧薄膜在准备好的金属上形成一层致密、坚韧且具有屏蔽性能的底漆膜。
- 耐阴极剥离性支持对金属结构进行审查，其中耐阴极剥离性是涂层路线的一部分。
- 防水防潮技术表列出了防水和防潮性能。
腐蚀和系统兼容性
- 防锈和腐蚀保护作为兼容保护涂层系统的一部分，有助于降低生锈和腐蚀风险。
- 温度变化稳定性技术表列出了对温度变化的稳定抵抗力。
- 后续涂层兼容性专为在表面和重涂窗口审查后与后续涂膜兼容而设计。
- 覆盖规划列出的理论覆盖范围有助于估计 50 微米薄膜厚度下的底漆使用情况。
技术数据
这些技术值是在受控实验室条件下测量的，以支持产品比较、项目选择和规格审查。请使用最新批准的 TDS 和项目特定条件确认最终要求。
产品信息
| 项目 | A部分 | B部分 |
|---|---|---|
| 外观 | 淡黄色液体 | 颜色可调 |
| 比重（克/立方厘米） | 1.03 | 1.17 |
| 粘度 (cps) @ 25°C | 210 | 380 |
| 固含量(%) | >65% | >65% |
| 混合比（重量比） | 1 | 1 |
| 表干时间(h) | 1-3小时 | |
| 重涂间隔(h) | 最短 3 小时；最长 24 小时 (20°C) | |
| 理论覆盖率（DFT） | 0.12 kg/m² 薄膜厚度 50 µm | |
物理性能
| 项目 | 测试标准 | 结果 |
|---|---|---|
| 粘合强度（干燥金属表面）MPa | ASTM D-3359 | 11.5 或基材破损 |
| 抗冲击性（公斤·厘米） | GB/T 23446-2009 | 60 |
| 耐磨性（750克/500转）mg | GB/T 23446-2009 | 11 |
| 耐温度变化（-40至+180°C）24小时 | GB/9278-1988 | 正常 |
| 耐阴极剥离性[1.5v,(65±5)℃,48h] | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 密度克/立方厘米 | GB/T 6750-2007 | 1.08 |
耐化学性
参考：注意通风、飞溅、溢出的影响。如果需要其他具体数据，建议进行独立浸没测试。
| 曝光项目 | 结果 |
|---|---|
| 耐酸性50%H2SO4 或 15% HCl，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐碱性 50% NaOH，30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐性 60 g/L, 30 d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐盐雾1000小时 | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
| 耐油0#柴油、原油，30d | 无腐蚀、无起泡、无剥落 |
应用环境及指南
稳定的金属底漆性能取决于表面处理、现场条件、准确的 A/B 混合和重涂计划。安装前检查应用环境和指导值，并根据最新的TDS和项目要求确认最终参数。
应用环境
| 条件 | 要求 |
|---|---|
| 环境温度 | -5°C 至 +35°C |
| 相对湿度 | 35-85% 相对湿度 |
| 露点 | ≥3℃ |
| 金属表面处理 | 尽可能根据 ISO8501-1 或 GB8923 喷砂至 Sa2.5 |
| 手动除锈 | 如果无法进行喷砂处理，则清除松散的锈迹并研磨至 St2 |
| 物料混合 | 使用前确保配比准确、混合均匀 |
申请指南
| 指导项目 | 推荐 |
|---|---|
| 推荐干膜厚度 | 30-50微米 |
| 理论覆盖参考 | 50 µm 时为 0.12 千克/平方米 |
| 重涂间隔时间 | 20°C 3-24 小时 |
| 推荐涂覆方法 | 刷涂、辊涂、无气喷涂或空气喷涂 |
| 混合材料处理 | 混合材料1小时内用完 |
| 稀释控制 | 未经制造商指导，请勿添加稀释剂 |
应用说明
- 金属结构一般应按ISO8501-1或GB8923喷砂至Sa2.5级。
- 如果没有喷砂机，应清除松散的锈迹，并根据 ISO8501-1 或 GB8923 用钢丝轮或砂纸将表面打磨至 St2。
- 本产品可在-10℃下施工。对于极低温应用，请将材料桶放置在空调室内 24 小时以上。
- 施工前应将涂料搅拌均匀，并在1小时内用完。请勿将剩余液体倒回原来的桶中。
- 产品粘度在工厂设定。未经制造商指导，请勿添加稀释剂。
产品固化时间、保质期和包装
使用列出的固化曲线、保质期、包装和存储要求来进行应用安排、仓库处理和订单计划。
产品固化时间
固化时间随环境条件变化，特别是温度和相对湿度。
| 基材温度 | 表干时间 | 可步行 | 固体固化时间 |
|---|---|---|---|
| +10°C | 3小时 | 24小时 | 7天 |
| +20°C | 2小时 | 12小时 | 7天 |
| +30°C | 1小时 | 8小时 | 7天 |
保质期和包装
| 项目 | 详情 |
|---|---|
| 储存温度 | 5℃-35℃ |
| 保质期自生产之日起 | A部分：10个月； B 部分：10 个月，密封状态 |
| 包装 | A组份：20公斤/桶； B组份：20公斤/桶 |
| 储存注意事项 | 贮存于阴凉通风处，避免阳光直射，远离热源 |
| 包装要求 | 保持产品包装密封 |
产品健康与安全信息
产品健康与安全信息
有关化学产品安全处理、储存和处置的信息和建议，用户应参阅包含物理、生态、毒理学和其他安全相关数据的最新安全数据表。
诚信声明
七彩鲸高新材料（上海）有限公司保证本表中所述的技术数据基于实验室测试。实际测试方法可能会因情况不同而有所不同。用户应测试并验证适用性。七彩鲸高新材料（上海）有限公司除产品质量外不承担任何其他责任，并保留修改所列数据的权利，恕不另行通知。
BW8008 常见问题解答
在指定或订购 BW8008 之前，请检查主要基材、表面处理、阴极剥离、重涂和文档问题。
BW8008 是一种双组分耐阴极剥离聚脲金属底漆，适用于在兼容的后续涂膜之前制备金属基材。
BW8008是底漆层。在兼容的保护涂层之前，应将其作为涂层系统的一部分进行审查，而不是作为唯一暴露的金属保护层。
技术表列出了金属结构、不锈钢、铝表面和低表面处理生锈金属结构。最终使用仍需要表面处理和附着力确认。
金属结构一般应按ISO8501-1或GB8923喷砂至Sa2.5级。若无法喷砂，则清除松散锈迹，并按相同标准将表面打磨至St2。
列出的阴极剥离电阻在[1.5v，(65±5)°C，48 h]实验室条件下<=15 mm，应通过完整的涂层系统和使用暴露进行审查。
技术表列出了 50 微米膜厚下的理论覆盖率为 0.12 kg/m²，20°C 下重涂间隔最短 3 小时，最长 24 小时。
买家可以在订购前索取最新的 TDS、SDS、包装信息、阴极剥离数据和项目特定的金属底漆指南。
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