BW8008 降低了钢与衬里粘合失效的风险。
在应用主衬里之前，在经过适当处理的钢材上形成稳定的底漆界面。在钢罐内部，该层有助于改善钢基材和保护衬里之间的结合，降低长期使用过程中涂层脱落、阴极剥离和膜下腐蚀的风险。
每层解决什么问题
该系统将钢底漆界面与主聚脲衬里分开，有助于降低钢罐内部的粘附失效风险和长期腐蚀风险。
BW3-9512构建了主要的防腐屏障。
在涂有底漆的钢表面上形成致密、连续的厚膜聚脲衬里。该层提供了主要的保护屏障，防止浸没暴露、储存的软化水或油暴露以及与针孔或衬里不连续性相关的腐蚀风险，有助于保护罐壁、底部、焊缝和过渡细节。
该系统如何帮助降低储罐腐蚀风险
钢制储罐的腐蚀通常从小的弱点开始：受污染的钢材、未密封的焊接细节、底漆控制不良或不连续的衬里区域。 BW8008 + BW3-9512 系统通过从表面准备到最终衬里检查的受控涂层路线帮助降低这些风险。
01 准备钢罐内部
清洁、分析和细节检查有助于在涂层开始之前消除薄弱环节。这改善了整个 BW8008 + BW3-9512 系统的基础，并有助于减少早期问题，例如粘合不良、针孔、焊缝周围的局部腐蚀以及喷嘴、检修孔或底部到壁过渡处的缺陷。
02 使用 BW8008 作为底漆基底
BW8008 用于在准备好的钢材表面上形成稳定的底漆基底。通过控制覆盖范围、薄膜厚度和重涂时间，它有助于后续 BW3-9512 衬里粘合更可靠，并降低储罐使用期间与界面相关的故障风险。
03 应用并验证 BW3-9512 衬里
BW3-9512 在 BW8008 底漆钢表面上形成最终喷涂聚脲衬里。在使用前应检查最终干膜厚度、衬里连续性和细节区域覆盖率，帮助储罐内部抵御关键区域的长期浸泡、存储介质暴露和腐蚀风险。
系统关键数据
钢制储罐防腐的系统相关值：金属附着力、阴极剥离、重型衬里强度、抗渗性和耐储存介质性能。
BW8008金属底漆
| 项目 | 测试标准/参考 | 结果 |
|---|---|---|
| 密度克/立方厘米 | GB/T 6750-2007 | 1.08 |
| 阴极剥离 | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 干金属附着力 | ASTM D-3359 | 11.5 MPa或基材破裂 |
| 温度变化 | GB/T 9278-1988 | -40 至 +180°C，24 小时：正常 |
| 耐盐雾/耐油 | 耐化学性 | 盐雾1000小时； 0#柴油和原油，30天 |
| 耐酸/碱/盐 | 耐化学性 | 50% H2SO4 或 15% HCl、50% NaOH、60 g/L 盐，30 d |
密度克/立方厘米
测试标准
GB/T 6750-2007
结果
1.08
阴极剥离
测试标准
HG/T 3831-2006
结果
≤15毫米
干金属附着力
测试标准
ASTM D-3359
结果
11.5 MPa或基材破裂
温度变化
测试标准
GB/T 9278-1988
结果
-40 至 +180°C，24 小时：正常
耐盐雾/耐油
测试标准
耐化学性
结果
盐雾1000小时； 0#柴油和原油，30天
耐酸/碱/盐
测试标准
耐化学性
结果
50% H2SO4 或 15% HCl、50% NaOH、60 g/L 盐，30 d
BW3-9512 重防腐喷涂聚脲
| 项目 | 测试标准/参考 | 结果 |
|---|---|---|
| 耐磨性 | HG/T 3831-2006 | 18毫克 |
| 硬度 | GB/T 23446-2009 | 硬度 D 72 |
| 拉伸强度 | GB/T 23446-2009 | 40兆帕 |
| 凝胶时间 @ 25°C | 产品信息 | 25-35秒 |
| 阴极剥离 | HG/T 3831-2006 | ≤15毫米 |
| 固体含量 | 产品信息 | 100% / 100% |
| 抗渗性 | GB/T 23446-2009 | 0.4MPa/2h，不渗透 |
| 钢材/混凝土附着力 | GB/T 23446-2009 | 12 MPa 钢底座 / 3.3 MPa 混凝土底座 |
| 抗弯曲/抗冲击 | SY/T 0315-2013 | -20℃不开裂； 6J冲击，无泄漏点 |
| 耐盐雾/耐油 | 耐化学性 | 盐雾2000小时； 0#柴油和原油，30天 |
| 耐酸/碱/盐 | 耐化学性 | 35% H2SO4 或 15% HCl、35% NaOH、60 g/L 盐，30 d |
耐磨性
测试标准
HG/T 3831-2006
结果
18毫克
硬度
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
硬度 D 72
拉伸强度
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
40兆帕
凝胶时间 @ 25°C
测试标准
产品信息
结果
25-35秒
阴极剥离
测试标准
HG/T 3831-2006
结果
≤15毫米
固体含量
测试标准
产品信息
结果
100% / 100%
抗渗性
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
0.4MPa/2h，不渗透
钢材/混凝土附着力
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
12 MPa 钢底座 / 3.3 MPa 混凝土底座
抗弯曲/抗冲击
测试标准
SY/T 0315-2013
结果
-20℃不开裂； 6J冲击，无泄漏点
耐盐雾/耐油
测试标准
耐化学性
结果
盐雾2000小时； 0#柴油和原油，30天
耐酸/碱/盐
测试标准
耐化学性
结果
35% H2SO4 或 15% HCl、35% NaOH、60 g/L 盐，30 d
上述值选自当前产品详细信息、物理特性和耐化学性表。最终膜厚和适用性应根据基材状况、使用暴露、详细设计、项目规范和最新批准的技术数据表来确认。应根据实际介质成分、浓度、pH、温度、接触时间、清洁方法和维护程序来确认化学或水接触的适用性。
质量控制清单
储罐使用前，重点检查应重点检查钢材准备情况、BW8008底漆状况和BW3-9512衬里完整性。
01
钢铁准备
在涂底漆之前确认钢材清洁、成型且干燥。
- 去除铁锈和氧化皮
- 除油和污染物
- 表面轮廓确认
- 露点裕度控制
02
BW8008 底漆检查
检查BW8008底漆层是否连续并准备好用于主衬里。
- 连续底漆膜
- 目标底漆厚度
- 重涂间隔
- 无松动或薄弱区域
03
BW3-9512 衬里检查
在储罐恢复使用之前验证 BW3-9512 衬里。
- 连续衬膜
- 目标DFT
- 焊缝和细节覆盖
- 最终检验记录
适用钢制储罐条件
在最终规格之前，使用这些检查来判断 BW8008 + BW3-9512 路线是否适合储罐。
-
软化水箱
经过浸泡暴露和软化水接触的钢制内部。在确认适用性之前检查存储介质、DFT 和检查。
储油罐
需要底漆粘合和厚膜聚脲衬里的钢制油罐。在确认适用性之前，请检查油暴露量、钢材轮廓和附着力。
-
钢制储罐
需要审查表面处理、介质、温度和检验标准的项目。
坦克细节和过渡
焊缝、喷嘴、检修孔、管道穿透、拐角和底部到墙壁的过渡。在确认适用性之前检查细节和针孔。
不要仅从地区来规划消费。确认钢材状况、储存介质、目标DFT和检验要求。
储罐防腐常见问题解答
使用BW8008和BW3-9512进行钢制储罐防腐服务的关键问题。