BW8010 密封并稳定混凝土粘结基层。
BW8010应用于配制好的混凝土，以密封毛细孔，减少不均匀吸收并在修复和主衬砌工作之前支撑粘附。经过适当的表面处理后，它有助于在多孔、多尘或矿物废水结构基材上形成更稳定的粘合基础。
每层解决什么问题
该系统将混凝土孔隙密封、局部缺陷修复和主要防腐衬里分开，有助于减少预制混凝土污水结构中与基材相关的缺陷、衬里不连续性和腐蚀风险。
BW8010+石英砂在衬砌前修复局部混凝土缺陷。
BW8010与石英砂混合形成刮涂修补找平过渡层。在喷涂BW3-951之前，它有助于填充孔隙、蜂窝、凹坑、虫洞和浅不平整区域，提高表面连续性，而无需更换主要防腐衬里。
BW3-951是喷涂聚脲防腐衬里的主体。
BW3-951在准备和修复的混凝土表面上形成主要的连续喷涂聚脲保护衬里。该层有助于减少废水浸泡、pH 值变化、潮湿腐蚀性蒸汽、清洁暴露以及拐角、渗透、入口、出口和通道周围衬里不连续性造成的腐蚀和渗漏风险。
该系统如何帮助降低废水箱腐蚀风险
废水箱腐蚀和衬里失效通常从小的弱点开始：多孔混凝土、蜂窝、虫洞、凹坑、墙地板角、管道穿透、入口和出口区域、沉积区、涂层不连续性、潮湿腐蚀蒸气、pH值变化和清洁暴露。 BW8010 + BW3-951 系统通过从基材检查到底漆密封、局部修复和连续喷涂聚脲衬里形成的受控路线，有助于降低这些风险。
01 检查并准备混凝土废水处理结构
在开始涂装工作之前，先从坚固、清洁、干燥且稳定的混凝土结构开始。清除松散的混凝土、浮浆、灰尘、油污、积水、薄弱表面层和污染区域，然后在涂底漆之前检查孔隙、蜂窝、凹坑、虫孔、裂缝、墙地板角、管道贯穿件、入口、出口和沉积物区域。
02 使用 BW8010 作为混凝土底漆
在局部修复和主衬砌施工前，使用BW8010密封配制好的混凝土，减少表面吸收和支撑粘附。应控制底漆覆盖率、基材干燥度和重涂条件，以便将修复层和 BW3-951 衬里涂覆在稳定的准备表面上。
03 用BW8010 + 石英砂修复和找平
使用BW8010掺入石英砂进行孔隙填充、蜂窝修补、虫孔处理、凹坑修补、刮平及混凝土局部不平整校正。该修补找平过渡层有助于在喷涂BW3-951之前准备更连续的基层，但不应将其作为主要防腐衬里。
04 喷涂BW3-951主防护衬里
在准备和修复的混凝土表面喷涂BW3-951作为主要的连续防腐防护衬里。在污水处理之前，衬里应覆盖罐底、墙壁、墙底转角、管道贯穿件、入口、出口、通道和其他高风险细节。
系统关键数据
废水防腐衬里的系统相关值：混凝土附着力、抗渗性、耐化学性、盐雾和油接触审查。
BW8010无溶剂聚脲底漆
| 项目 | 测试标准/参考 | 结果 |
|---|---|---|
| 密度克/立方厘米 | GB/T 6750-2007 | 1.02 |
| 固体含量 | 产品信息 | ≥98% |
| 混凝土附着力 | ASTM D-3359 | 3.5MPa或基材破裂 |
| 温度变化 | GB/9278-1988 | -40 至 +150°C，24 小时：正常 |
| 耐盐性 | 耐化学性 | 50 g/L，30 d：无腐蚀、起泡或剥落 |
| 耐碱性 | 耐化学性 | 50% NaOH，30 d：无腐蚀、起泡或剥落 |
| 耐酸性 | 耐化学性 | 30% H2SO4 或 10% HCl，30 d：无腐蚀、起泡或剥落 |
| 耐油性 | 耐化学性 | 0#柴油、原油，30d：无腐蚀、起泡、剥落 |
密度克/立方厘米
测试标准
GB/T 6750-2007
结果
1.02
固体含量
测试标准
产品信息
结果
≥98%
混凝土附着力
测试标准
ASTM D-3359
结果
3.5MPa或基材破裂
温度变化
测试标准
GB/9278-1988
结果
-40 至 +150°C，24 小时：正常
耐盐性
测试标准
耐化学性
结果
50 g/L，30 d：无腐蚀、起泡或剥落
耐碱性
测试标准
耐化学性
结果
50% NaOH，30 d：无腐蚀、起泡或剥落
耐酸性
测试标准
耐化学性
结果
30% H2SO4 或 10% HCl，30 d：无腐蚀、起泡或剥落
耐油性
测试标准
耐化学性
结果
0#柴油、原油，30d：无腐蚀、起泡、剥落
BW3-951防腐喷涂聚脲
| 项目 | 测试标准/参考 | 结果 |
|---|---|---|
| 伸长率 | GB/T 23446-2009 | 460% |
| 耐磨性 | HG/T 3831-2006 | 4.8毫克 |
| 撕裂强度 | GB/T 23446-2009 | 80kN/米 |
| 凝胶时间 @ 25°C | 产品信息 | 3-5秒 |
| 拉伸强度 | GB/T 23446-2009 | 20兆帕 |
| 混凝土附着力 | GB/T 23446-2009 | 3.1兆帕 |
| 固体含量 | 产品信息 | 100% / 100% |
| 抗渗性 | GB/T 23446-2009 | 0.4MPa/2h，不渗透 |
| 耐盐雾/耐油 | 耐化学性 | 盐雾2000小时； 0#柴油和原油，30天 |
| 耐酸/碱/盐 | 耐化学性 | 10% H2SO4 或 10% HCl、10% NaOH、30 g/L 盐，30 d |
伸长率
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
460%
耐磨性
测试标准
HG/T 3831-2006
结果
4.8毫克
撕裂强度
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
80kN/米
凝胶时间 @ 25°C
测试标准
产品信息
结果
3-5秒
拉伸强度
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
20兆帕
混凝土附着力
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
3.1兆帕
固体含量
测试标准
产品信息
结果
100% / 100%
抗渗性
测试标准
GB/T 23446-2009
结果
0.4MPa/2h，不渗透
耐盐雾/耐油
测试标准
耐化学性
结果
盐雾2000小时； 0#柴油和原油，30天
耐酸/碱/盐
测试标准
耐化学性
结果
10% H2SO4 或 10% HCl、10% NaOH、30 g/L 盐，30 d
上述值选自当前产品详细信息、物理特性和耐化学性表。最终膜厚和适用性应根据基材状况、使用暴露、详细设计、项目规范和最新批准的技术数据表来确认。应根据实际介质成分、浓度、pH、温度、接触时间、清洁方法和维护程序来确认化学或水接触的适用性。
质量控制清单
污水处理前，重点检查混凝土准备情况、BW8010底漆覆盖率、BW8010石英砂修补质量和BW3-951衬砌完整性。
01
混凝土结构准备
涂底漆前确认废水池、水池或渠道。
- 表面强度和干燥度
- 去除灰尘、油污和污染物
- 孔隙、蜂窝、凹坑和虫洞
- 墙地角、贯穿处、入口和出口
02
BW8010 底漆和维修检查
在喷涂主衬里之前检查底漆密封和石英砂修复。
- 连续底漆覆盖
- 吸收控制
- 修复连续性和平整度
- 无松散沙子、空洞修复或未经处理的空隙
03
BW3-951 衬里和服务审查
在废水处理之前检查 BW3-951 衬里。
- 连续衬膜
- 检查目标 DFT
- 角落和渗透处的细节覆盖
- 针孔/假期检查和最终记录
适合的废水结构条件
在最终规范之前，通过这些检查来判断BW8010 + BW3-951喷涂聚脲防腐系统是否合适。
-
废水处理池
对于存在混凝土缺陷、浸泡暴露和腐蚀性废水条件的预制混凝土处理池，需要进行防腐衬里审查。
均衡和沉淀池
对于 pH 值变化、沉积区、清洁周期和腐蚀性废水暴露影响衬里选择的均衡池或沉淀池。
-
曝气池和废水通道
对于水运动、潮湿腐蚀性蒸汽、表面磨损和连续衬里覆盖需要项目审查的曝气池、渠道和流动区域。
化学品收集坑
对于选定的化学废水收集坑，在制定规范之前必须审查介质类型、浓度、温度、接触时间和清洁方法。
不要仅从面积来确定材料消耗。订购前请确认具体情况、缺陷深度、修复范围、废水成分、pH值变化、浸泡条件、操作温度、清洁化学品、目标干膜厚度、通风、检验标准和维护要求。
污水箱防腐保护常见问题解答
使用BW8010和BW3-951进行预制混凝土污水池防腐保护的常见问题。